Realizamos ensaios não destrutivos terrestres para avaliar a qualidade de materiais, componentes e soldaduras sem comprometer a sua operacionalidade.
Asseguramos a deteção precoce de descontinuidades e o controlo rigoroso de corrosão em conformidade com as normas internacionais e exigências do sector.
Avaliação Inicial Obrigatoria: O primeiro e fundamental passo na verificação de integridade estrutural, servindo de base para a seleção de outros ensaios não destrutivos.
Deteção Direta de Anomalias: Identificação rápida de imperfeições superficiais, tais como mordeduras, desalinhamentos de juntas, fendas abertas e corrosão macroscópica.
Verificação Dimensional: Controlo e validação das geometrias de soldadura, biséis e alinhamentos de acordo com os requisitos dos desenhos de projeto e normas aplicáveis.
Elevada Sensibilidade: Deteção rápida de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, superando significativamente a inspecção visual.
Indicação Visual Clara: O acumular de partículas ferromagnéticas nas zonas de fuga de fluxo cria uma indicação nítida do comprimento e orientação do defeito.
Aplicação em Todo o Ciclo: Método crucial para a verificação de soldaduras logo após o fabrico, assim como no controlo periódico de fadiga estrutural durante a manutenção.
Deteção Superficial Fina: Identificação de descontinuidades extremamente finas e abertas à superfície, como fissuras, porosidades ou faltas de fusão não visíveis a olho nu.
Universalidade de Materiais: Padrão de excelência para a inspecção de materiais não ferromagnéticos — como Aços Inoxidáveis e Alumínio — onde o ensaio magnético não é aplicável.
Geometrias Complexas: Aplicação ideal em componentes ou peças com formatos irregulares onde a configuração impede o posicionamento correto de equipamentos magnéticos.
Caracterização Interna Avançada: Utilização de ondas sonoras de alta frequência para detetar, mapear e dimensionar defeitos volumétricos internos (como inclusões de escória, poros ou fissuras internas).
Avaliação Volumétrica em Altura: Permite determinar com exatidão a profundidade e a orientação tridimensional da descontinuidade no interior do material.
Aplicações Críticas: Indispensável em juntas de penetração total, vasos de pressão, tubagens de processo e componentes de elevada espessura onde a segurança é crítica.
Controlo de Corrosão Geral: Determinação exata da espessura de parede através de sondas de ultrassons (equipamento TTG1), permitindo avaliar a perda de material por corrosão ou erosão.
Manutenção Preventiva: Monitorização regular e sistemática de tubagens de processo, reservatórios e componentes mecânicos sujeitos a desgaste.
Garantia de Projeto: Verificação do cumprimento das espessuras mínimas de projeto e cálculo da vida útil residual dos equipamentos sob pressão.
Deteção de Fugas Atravessantes: Aplicação de vácuo localizado associado a uma solução espumante para evidenciar furos ou fendas que comprometam a estanquidade da junta.
Essencial em Tanques: Método de eleição para inspecção de soldaduras do fundo de tanques de armazenamento e juntas de sobreposição.
Alternativa a Testes de Pressão: Solução ideal para reservatórios e componentes que não podem ou não devem ser submetidos a testes hidrostáticos.
Operação Remota: Utilização de equipamento robótico (Crawler) com fixação magnética que adere a superfícies metálicas.
Mapeamento Contínuo: Leitura contínua e precisa de espessura ao longo de grandes superfícies em altura.
Eficiência e Segurança: Mapeamento completo de corrosão sem a necessidade de montagem de andaimes ou acesso por cordas, reduzindo drasticamente os tempos de paragem e os riscos operacionais.
A SIQ possui uma vasta experiência na execução de planos complexos de END’s em infraestruturas estratégicas em Angola:
Terminal Oceânico do Lobito (TOL): Levantamento de espessuras, inspecção de soldaduras e ensaios de estanquidade com caixa de vácuo e líquidos penetrantes em tanques e tubagens.
Terminal Oceânico da Barra do Dande (TOBD): Mapeamento e medição de espessuras em tanques de armazenamento e linhas de transporte.
Projecto Quilonga Grande: Controlo de qualidade e verificação de soldaduras na grande infraestrutura de abastecimento de água à cidade de Luanda.
Instalações Industriais Nacionais: Intervenções em parques de armazenamento, terminais e unidades fabris em todo o território.